Roland-Garros est un circuit prisé par de nombreux tennismen. En effet, chaque année, ces cours de Roland-Garros se voient badigeonner de près de 80 tonnes de terre battue. Cependant, la construction des mythiques courts de la Porte d’Auteuil a nécessité des matériaux provenant de l’Oise et du Nord de la France. Le dimanche verra le début d’une nouvelle saison sur le circuit de la porte d’Auteuil pendant quinze jours. Tout le monde ou presque connait les cours Roland-Garros reconnaissables grâce à leur couleur rouge ressemblant à de la terre battue. Il est donc important de connaitre le lieu de provenance de cette matière si fine et homogène qui est la pièce maitresse de ce circuit. De plus, sa légèreté et son adhérence font d’elle les meilleurs matériaux pour les échanges de service de balles de tennis.
De la brique réduite en poudre à Pontpoint
Les matériaux de construction de ce circuit sont issus des entreprises françaises. C’est la société Supersol dans l’Oise qui est chargée depuis 50 ans de l’approvisionnement aux équipes de Roland-Garros d’une quantité de terre battue se situant entre 50 et 80 tonnes. Selon le directeur de Supersol, Didier Durand, cette terre battue rouge vient évidemment des briqueteries du Nord de la France. Pour ce dernier, les briques sont fabriquées dans leur usine de Pontpoint. La terre battue produite par cette entreprise répond à plusieurs normes et sont agréées par la Fédération française de tennis. Cette terre battue est non seulement fabriquées au profit de Roland-Garros mais aussi de nombreux autres clubs partout en France. Cependant, le directeur de cette entreprise entretient le mystère autour des composantes de cette fameuse terre battue. «Made in France». Pour ce dernier, un truc spécial est utilisé dans la confection des briques. Pas de surprise sur les cours de Roland-Garros car les cours sont jours les mêmes et la terre battue est de meilleure qualité et de plus contrôlée dans un laboratoire. Une fois, les cours mises en services, le staff de la porte d’Auteuil est chargé de sa maintenance chaque matin avant toute rencontre. Pour ce faire, elles sont raclées, égalisées et saupoudrées du précieux or rouge. Pour le directeur, Didier Durand, tous les matériaux sont préparés 15 jours avant le début du tournoi. Déplus, des dispositions et des précautions sont prises pour un livrable extraordinaire.
Sous la terre battue, du calcaire de l’Oise
Outre la couleur rouge, il est noté également la couleur blanche qui est le calcaire constituant la base du court de tennis. Par exemple, pour un terrain d’une superficie d’environ 148 m2, cela nécessite environ 60 tonnes de ce calcaire. Ce calcaire est appelé «craon». Cependant, le calcaire utilisé au niveau de Roland-Garros provient des carrières de Saint-Maximin, dans l’Oise. Dans même logique, l’entreprise Ouachée et Corpechot utilise les rebuts de pierre de taille pour offrir au tennismen le «Tennisol». Pour ce qui concerne les différentes couches d’un circuit de tennis en terre battue sont entre autres du mâchefer, des cailloux, de la terre battue. (Supersol) et calcaire broyé. Dans le monde du tennis, les leaders en matière de savoir-faire sont bien connus. Il s’agit de Supersol, de Ouachée et de Corpechot. C’est donc logique que ces derniers se voient confier chaque année la réalisation des circuits de tennis comme dans le cas des courts de terre-battue en Guadeloupe pour la Coupe Davis en mars dernier. Par ailleurs, le directeur de Supersol s’est félicité de la construction de nouveaux courts de nouveaux courts du stade Jean-Bouin et de l’esplanade de la Défense. Par ailleurs, cette entreprise rassure de la qualité des matériaux utilisés qui s’avèrent être les mêmes que sur les circuits de Roland-Garros.
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